在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，有機(jī)肥的加工是將各類有機(jī)原料轉(zhuǎn)化為可用肥料的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而不同環(huán)節(jié)所用到的有機(jī)肥設(shè)備，在整個(gè)流程里都扮演著重要角色。下面就來詳細(xì)說說有機(jī)肥具體的加工工藝。
首先是原料發(fā)酵環(huán)節(jié)。這一步需要將收集來的畜禽糞便、秸稈、枯枝落葉等有機(jī)原料，按照一定的比例進(jìn)行堆積，同時(shí)控制好環(huán)境的溫度、濕度和通氣情況，讓原料在微生物的作用下慢慢發(fā)酵腐熟。
發(fā)酵完成后，就進(jìn)入自動(dòng)配料階段。這時(shí)會(huì)用到專門的自動(dòng)配料有機(jī)肥設(shè)備，把發(fā)酵好的原料以及其他需要添加的輔料，按照設(shè)定的比例輸送到后續(xù)環(huán)節(jié)。
接下來是粉碎和混合環(huán)節(jié)。經(jīng)過配料的物料，可能還存在一些較大的結(jié)塊，這就需要用到粉碎類有機(jī)肥設(shè)備，將物料破碎成更細(xì)小、均勻的顆粒。粉碎后的物料會(huì)被送入混合有機(jī)肥設(shè)備中，通過設(shè)備的攪拌作用，讓不同成分的物料充分融合。
物料混合均勻后，就到了造粒環(huán)節(jié)。常見的造粒方式有圓盤造粒、滾筒造粒和擠壓造粒，每種造粒方式都對(duì)應(yīng)著專門的有機(jī)肥設(shè)備。圓盤造粒是利用圓盤的旋轉(zhuǎn)，讓物料在離心力、重力等作用下逐漸形成顆粒；滾筒造粒則是通過滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料擠壓、滾動(dòng)成顆粒；擠壓造粒是借助設(shè)備的擠壓作用，把物料從模具中擠出形成顆粒。不同的有機(jī)肥設(shè)備造出來的顆粒形狀、大小會(huì)略有差異，可根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的造粒方式和設(shè)備。
造好的有機(jī)肥料顆粒含有較多水分，需用烘干機(jī)通過加熱、通風(fēng)等方式，將顆粒中的水分降低到合適的范圍。干燥后的有機(jī)肥料顆粒溫度較高，將高溫的顆粒送入冷卻機(jī)，讓顆粒溫度快速降到接近室溫。冷卻后的顆粒不僅更容易進(jìn)行后續(xù)的篩分、包裝等操作，還能提高顆粒的穩(wěn)定性，延長有機(jī)肥的儲(chǔ)存時(shí)間。
冷卻后的有機(jī)肥料顆粒中，可能會(huì)存在一些不符合要求的碎粒、大顆粒或雜質(zhì)，這就需要用篩分機(jī)進(jìn)行篩選。篩分機(jī)作為常用的有機(jī)肥設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)有不同規(guī)格的篩網(wǎng)，通過設(shè)備的振動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，讓符合要求的合格有機(jī)肥顆粒通過篩網(wǎng)，而不符合要求的顆粒和雜質(zhì)則被篩選出來，這些篩選出來的物料可以重新送回前面的粉碎或造粒環(huán)節(jié)進(jìn)行再加工，提高原料的利用率。
篩選后的合格有機(jī)肥顆粒，為了讓其表面更光滑，減少在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中的粉塵產(chǎn)生，同時(shí)也能在一定程度上延緩養(yǎng)分釋放，會(huì)用到包膜機(jī)這種有機(jī)肥設(shè)備。將顆粒送入包膜機(jī)內(nèi)，包膜機(jī)通過噴灑包膜材料，并結(jié)合設(shè)備的攪拌、滾動(dòng)作用，讓包膜材料均勻地包裹在顆粒表面，形成一層光滑的包膜。
最后一步是包裝環(huán)節(jié)，這里會(huì)用到包裝秤這種有機(jī)肥設(shè)備。包裝秤能自動(dòng)將有機(jī)肥料顆粒按照設(shè)定的重量進(jìn)行稱量，稱量好的顆粒會(huì)自動(dòng)裝入包裝袋中，然后通過設(shè)備的封口裝置對(duì)包裝袋進(jìn)行封口。包裝好的有機(jī)肥就可以進(jìn)行儲(chǔ)存或運(yùn)輸。
通過以上一系列的加工環(huán)節(jié)，以及各類有機(jī)肥設(shè)備的配合使用，原本的有機(jī)原料就變成了便于使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)挠袡C(jī)肥料，為農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。
